Өнеркәсіптік өндірістік қызметте аппараттық өнімдердің сапасы мен тұрақтылығы бүкіл өндіріс желісінің қауіпсіз және тиімді жұмыс істеуі үшін өте маңызды.Дегенмен, бағдарламалық құрал конфигурациясын елемеуге болмайды.Бағдарламалық қамтамасыз ету мәселелері сонымен қатар жүйенің бұзылуына, деректердің жоғалуына немесе өндірістік желінің өз тапсырмаларын дұрыс орындай алмауына әкелуі мүмкін, бұл бүкіл өндіріс процесіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.Сондықтан өнеркәсіптік өндіріс ортасының аппараттық және бағдарламалық аспектілерінде ақауларды жою жабдықтың біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз ету, өндіріс тиімділігіне кепілдік беру және қауіпсіздік пен сенімділікті сақтау үшін қажетті қадам болып табылады.
Бүгін бағдарламалық жасақтама конфигурациясы өндіріске әсер еткен нақты жағдайды қарастырайық.Автоматтандырылған өндірістік желілердің тиімділігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін келешекте ақауларды тиімді жоюды қамтамасыз етейік!
1
Тұтынушының кері байланысы: Жұмыс орнындағы жабдықта CN-8032-L модулінің желіден шығып кетуіне байланысты мәселелер туындады, нәтижесінде машина авариялық тоқтатуды іске қосады және өндірістік желі автоматты жұмысын тоқтатады.Қалыпты жұмысты қалпына келтіру үшін қолмен араласу қажет, бұл тұрақты өндіріс пен сынақтың үзілуіне әкеледі.Модульдердің желіден тыс шығу мәселесін тиімді шешу мүмкін болмаса, ол соңғы өндіріс өніміне әсер етеді.
2
Техникалық персоналмен жұмыс орнында байланысқаннан кейін үш өндірістік желінің екеуінде модульдердің бір жерде офлайн режимінде түсуіне қатысты бірдей мәселе болғаны расталды.Офлайн режимінен шыққаннан кейін шамамен 1 секундтан кейін модульдер автоматты түрде қайта қосылады.Тұтынушы бұрын модульді ауыстыру әрекетін жасады, бұл мәселені шешпеді.Бастапқы бағалау мәселенің модуль сапасына қатысы жоқ екенін көрсетті.Келесі ақауларды жою қадамдары орындалды:
1. Микробағдарлама үйлесімділігі мәселелерін жою үшін модульдің микробағдарлама ақпараты және бағдарлама GSD файлдары жаңартылды.
2. Жеке модуль ақауларын болдырмау үшін модульдер қайтадан ауыстырылды.
3. Аппараттық құралдарға қатысты мәселелерді негізінен жоя отырып, тексерілген желі, қосқыштар және қуат көзі аппараттық ақпараты.
4. Желіге қатысты ықтимал факторларды жою үшін желі құрылымы өзгертілді.
5. Қуатқа қатысты мәселелерді болдырмау үшін қуат көзіндегі сүзгілерді пайдалану.
6. Кез келген желілік IP мекенжайы қайшылықтары зерттелді және шешілді.
7. Сыртқы желіге қосылатын маршрутизаторды уақытша өшірді, бұл түсіру жиілігін азайтты, бірақ мәселені толығымен шешпеді.
8. Түсірілген желі пакеттері және Profinet жүйесінде анықталған циклдік емес қызмет деректер пакеттері пакеттердің күту уақытының аяқталуына байланысты PLC қателеріне әкеледі.
9. Алдыңғы қадамға сүйене отырып, тапсырыс берушінің бағдарламасын қарастырды.
Желілік деректер пакеттерін талдау арқылы тұтынушы Siemens компаниясының Modbus байланыс бағдарламасын пайдаланғаны анықталды.Нақты функционалды блоктарды орындау кезінде олар бағдарламаның түйреуіштеріне бір функционалды модульдің аппараттық идентификаторын абайсызда енгізді.Бұл PLC UDP деректер пакеттерін сол функционалдық модульге үздіксіз жіберуіне әкеліп соқты, бұл «циклдік емес қызмет көрсету күту уақыты» қатесіне және құрылғының желіден тыс күйіне шығуына әкелді.
3
Жоғарыдағы жағдайдағы мәселе желі кедергісі немесе үзілістерден туындаған әдеттегі PN байланыс күту уақытынан ерекшеленеді.Циклдік емес қызмет күту уақыттары әдетте тұтынушыны бағдарламалауға, орталық процессордың өнімділігіне және желілік жүктеме сыйымдылығына байланысты.Бұл мәселенің туындау ықтималдығы салыстырмалы түрде төмен болғанымен, бұл мүмкін емес және болашақта оны шешу үшін бағдарламаның немесе желілік ортаның ақауларын жоюға болады.
Бағдарламалық қамтамасыз ету мәселелері жиі көрінбейді, бірақ ақауларды жоюдың бірлескен және жүйелі тәсілі арқылы біз түбірлік себепті анықтап, біркелкі өндірісті қамтамасыз ету үшін мәселелерді шеше аламыз!
Сонымен, осы сессияға арналған техникалық блогымызды аяқтаймыз.Келесіге дейін!
Хабарлама уақыты: 17 қазан 2023 ж
